ЕРВ је уобичајена метода производње челичних цеви, позната и као отпорно заваривање. Овај метод користи ефекат отпора да формира растопљени базен на оба краја челичне цеви, а затим чврсто притисне два краја челичне цеви да споји челик у растопљеном базену заједно. Ова метода може да произведе висококвалитетне челичне цеви, али такође може да произведе велике количине челичних цеви у релативно кратком временском периоду.
Процес производње ЕРВ челичне цеви је врло једноставан, прво се челична трака са шавом лима сече на потребну дужину, а затим се челична трака шаље у машину за заваривање за отпорно заваривање. Током процеса заваривања, два краја челичне цеви се загревају до тачке топљења, а затим се метал унутар челичне цеви загрева електричном струјом и отпором да се топи и формира растопљени базен, а на крају се два краја притисну заједно. да споји метал у истопљеном челичном базену у једно. Затим се челична цев обрађује кроз сечење, обликовање, детекцију грешака и друге процесе и на крају се добија бешавна челична цев.
ЕРВ челичне цеви се широко користе у различитим индустријским и грађевинским областима, укључујући нафту, гас, грађевинарство, машине, аутомобиле, итд. Њихове предности су ниска цена производње, висока ефикасност производње и могућност производње челичних цеви различитих спецификација и величина. Поред тога, пошто се челичне цеви производе заваривањем, могу се прилагодити по потреби. Недостатак ЕРВ челичне цеви је што је потребно загревати и компресовати током процеса производње, што може имати одређени утицај на физичка и хемијска својства челичне цеви. Поред тога, ЕРВ челичне цеви такође могу имати проблема са квалитетом завара, које треба прегледати и тестирати.
Popularne oznake: астм а53 ерв цев
