Које су разлике у радионици антикорозије Хуаианг челичне цеви
У радни век челичне цеви, отпорност на корозију је кључни фактор да се утврди његово "сервисно време". Хебеи Хуаианг Стеел Пипе Цо, Лтд. Је свесно свестан, и учинио је Анти- радионица корозије важна линија одбране за квалитет производа. Ово није само место где челичне цеви "стављају заштитну одећу", али и живописну праксу Хуаианг-овог концепта да "оно што купци желе нису" добро изгледа "," корисно ". Превише је непознате домишљатости и технологије скривене у Анти - корозијској радионици изграђеној независно и управља специјално особље.
Ексклузивна производна линија: Да бисте креирали целокупни асортиман Анти - корозијских решења
Улазећи у радионицу антикорозије Хуаианг челичне цеви, прво што видите је уредно ексклузивна производна линија. Разлико од обичне радионице, у складу са разликом Анти - корозивне технологије, постоји много независних радних подручја, као што су 3ПЕ, 2ПЕ, ФБЕ, 2ПП, 3ПП итд. Свака област је опремљена одговарајућом професионалном опремом како би се осигурало да се АНТ - корозијски третман различитих технологија не омета једни друге.
Три антикорозивна производна линија је "Звездарска опрема" у радионици, која може секвенцијално завршити три процеса епоксидног прашкастих премаза, лепљивог намотаја и полиетиленског премаза на површини цеви челичног цеви да формирају троје - слој композитну заштитну структуру - слој. Ова производна линија увезена из Немачке усваја затворено - систем управљања петље, који може да подеси температуру премаза и притисак у реалном времену. За нафтоводе које су купци прилагођени Блиским истоку, техничари тачно контролирају температуру епоксидног праха у 230 степени 5 степени, тако да је адхезија између превлачења и челичне цеви достигла 120Н / цм, далеко преко индустријског стандарда 80Н / цм.
ФБЕ (Синтеред Епоксид прах) Производна линија приказује прилагодљивост окружењу високог температура. Процес усваја електростатичку технологију прскања, честице праха су уједначено адсорбовани на површини челичне цеви под деловањем високонапонског електричног поља, а густи премаз се формира након очвршћивања у 200 степени. Да би се задовољиле потребе пројекта у пустињском делу Аустралије, радионица је спровела техничку трансформацију на овој производној линији и додала инфрацрвени термометар да надгледа температуру очвршћавања у реалном времену како би се осигурало да премаз и даље може да одржи своје разлике у екстремним температурама. Након тестирања, отпорност на распршивање соли може достићи више од 10.000 сати.
Било да је то 2ПЕ антикорозивна челична цев која се користи за општинско превођење воде или 3ПП антикорозивна челична цев која се обично користи у хемијском пољу, Хуаианг-ова антикорозивна радионица може пружити прилагођена решења. Ова могућност покривања свих категорија омогућава купцима у различитим индустријама и различитим окружењима да пронађу одговарајуће анти- корозијске производе.
Прецизна технологија: Направите сваки центиметар превлака да постоји тест
Језгро анти- корозивног третмана је "прецизност", а процес детаљније Хуаианг Анти - корозијска радионица показују крајњу потрагу за квалитетом. Од тренутка када челична цев уђе у радионицу, сваки корак рада има строге стандарде параметара како би се осигурало да су кључни индекси попут дебљине премаза, уједначеност и лепљење достигну стандард.
Претпостављање је основа антикорозивног квалитета. Челичне цеви морају да прођу кроз три процесе: пуцано минирање и одбацујући, одмашћивање и чишћење, предгревање и сушење за уклањање скале, мрље уља и влагу на површини. Опрема која се увезена из Финске користи се за експлозију и одузете мешање и пречник челичног снимка контролише се на 0,8 - 1,2 мм. Челични снимак се равномерно прска на површини челичне цеви кроз ротирајуће ротирање велике брзине, тако да храпавост површине достиже ниво СА2.5. Техничари ће насумично тестирати сваку челичну цеви са бројилом храпавости, а најмање 5 бодова ће се тестирати како би се осигурало да га у потпуности испуни услове.
Прецизност контрола процеса премаза је још невероватнија. Мерење ласерских дебљина опремљен увезеном опремом може мерити дебљину премаза у реалном времену током рада челичне цеви, а тачност може достићи 0,01 мм. За 2ПЕ антикорозивну челичну цев произведену за пројекат наводњавања у Африци, купац је захтевао дебљину премаза да буде 2,5 мм. Радионица је контролисала стварну дебљину у опсегу од 2,5 мм ± 0,05 мм подешавањем брзине екструдера и брзине челичне цеви, а грешка је била далеко мање од међународног стандарда од 0,15 мм.
Линк за хлађење се не може занемарити. Три - СИСТЕМ СИСТЕМА ВОДЕ је усвојено да се постепено охлади премаз у различитој температури да би се избегле пукотине узроковане прекомерном температурном разликом. ТХРЕСПЛЕ ЕКСПЕРИМЕНТИМА Техничари су одредили шему за хлађење градијента "80 степени → 50 степени → 30 степени", што је побољшало кристалност премаза за 15% и значајно побољшала отпорност на ударце.
Ригорозна инспекција: од "површне квалификације" у "унутрашњу поузданост"
У Хуаианг Анти - корозијској радионици "Инспекција" није последњи процес, већ и надзор квалитета током целог процеса. Независна лабораторија за тестирање постављена је у радионици, опремљена професионалном опремом, као што је детектор првенства, испитивач адхезије, тестер за ударце итд. Свака челична цев мора да прође кроз неколико рунди "физичког прегледа" пре него што напусти фабрику.
Откривање пинхоле је најосновнија и најважнија ставка. Користећи Хигх - напон ЕДМ детектора, премаз је у потпуности скениран на напону од 5000 В В. Једном када су пронађени причврсни пречник већем од 0,3 мм, челична цев би се репромично прерасла. Прошле године је утврђено да је серија фбе антикорозивних челичних цеви произведених за пројекат снаге ветра у Европи да имају сићушне искаче у три цеви. Техничари су се натраг на одступање величине честица прашка у процесу прскања и прилагодили опрему за скрининг на време како би се осигурало нулте руле у наредним производима.
Тест адхезије директно потврђује "чврстину" премаза. Испитивачи се исече од 10 мм × 10 мм квадрата на премаз са посебним алатом, а затим га брзо растргају након што га је залијепило са траком да посматрају љуштење премаза. Хуаианг-ов стандард је "Нулто Спенддинг", што ставља велике захтеве на процес. У детекцији пројекта транспорта мора у југоисточној Азији, чак и након 1000 сати уроњеног теста, лепљење премаза је остало изнад 90Н / цм како би се осигурало да челична цев није кородирана у високој соли.
Тест удара симулира сцену судара у процесу превоза и уградње челичног цеви. Након пада са висине од 1м са ударцем од 1 кг и удара на површину премаза, посматрајте да ли постоје пукотине или пливање кроз велико. У овом тесту, Хуаианг-ова антикорозивна челична цев може издржати више од три удара без оштећења, што је далеко веће од захтева купца једног стандарда.
Посебна особа задужена: Изградња целог система квалитета процеса
Јединственост Анти - корозијске радионице лежи у свом начину рада "Посебне особе управљања". Радионица је опремљена са 20 искусних техничара, од којих 8 има више од 10 година искуства у Анти - корозијској технологији, а свако има јасну поделу одговорности, од инспекције сировина за готову испоруку производа, формирајући затворену управу -.
Посебна особа је одговорна за управљање сировинама, а све Анти - корозијски материјали морају проћи строгу инспекцију. Извештај о испитивању композиције на епоксидном праху обезбеди се да се осигура да је епоксидни садржај већи од или једнак 95%; Индекс топљења полиетиленских честица треба тестирати, а нумеричка вредност треба да се контролише у опсегу од 0,8-1,2 / 10 мин. Прошле године су се шаржа увезених лепила одбациле квалитетни инспектори на лицу места, јер је њихов индекс топљења премашио стандард, и на тај начин избегавајући накнадне опасности од квалитета.
Током производног процеса, оператори на сваких сат времена снимају кључне параметре, укључујући температуру премаза, дебљине премаза, очвршћивање времена итд. Ови подаци се у реалном времену постављају у реалном времену у реалном времену. Јединствени код се прска на цевном телу сваке челичне цеви, а целокупни подаци о поступку Анти- корозиона могу се прегледати скенирањем кодекса. Ово транспарентно управљање омогућава купцима да јасно разумеју детаље о производу производе Анти - корозије.
Након - праћења продаје је такође важна веза за које је посебно особље одговорно. Техничари ће платити редовне посете купцима да уче о употреби челичних цеви и прикупљају податке о наступима против корозије у различитим окружењима. Циљ је да је жилавост премаза смањила зими, коју је нордијски купац је донео, радионица је развила формулу да побољша жилавост на ниској температури, тако да је премаз и даље могао да одржи добру отпорност на добри утицај на 40 степени и освојио је високо препознавање купаца.
Радионица антикорозиона Хуаианг челична цев нема прекрасну декорацију, али свуда је страхопоштован квалитетом. Свака производна линија, сваки процес и сваки тест овде тумачу дубоко значење "корисног". Такав је став који се односи на Анти - корозивну везу као животну подршку производа који Хуаианг челичне цеви стоје тест времена у пројектима широм света и постају синоним за "поузданост" у паметима "у паметима". Под заштитом АНТИ - корозијске радионице, Хуаианг челична цев се кореће у сваком углу глобалног тржишта са дужим виталношћу.
